Въведение в пещта за преформатиране

Нашата усъвършенствана SMT фурна за препълване с горещ въздух е проектирана за високо-прецизно сглобяване на печатни платки, стабилен температурен контрол и дългосрочна-надеждност на производството. Проектирана с независима трансмисионна система с мрежест ремък (опция), двоен-релсов транспорт и отворена{4}}система за възстановяване на потока, тази фурна за преформатиране осигурява изключителна производителност за средно до голямо-обемно SMT производство.

С оптимизирано разпределение на топлината, подобрена стабилност при работа с платката и лесен{0}}структурен дизайн за поддръжка, системата осигурява постоянно качество на запояване, като същевременно намалява консумацията на енергия и оперативните разходи. Той е идеален за производители на електроника, които търсят висока производителност, превъзходна консистенция на заваряване и по-чиста работа в пещта.

Ключови характеристики

Независима система за предаване на мрежест ремък

· Мрежестата лента може да работи независимо от верижния конвейер, за да увеличи максимално енергийната ефективност.

· Позволява гъвкав контрол на процеса и намалява ненужната консумация на енергия.

· Идеален за производители, които изискват отделни настройки на профила за работа с двоен-транспорт.

Двойна-релсова система за стабилен, високо-ефективен транспорт

Двойната -релсова транспортна система подобрява ефективността на производството и намалява разходите за енергия
Подсилената повдигаща структура гарантира, че водещата релса не се деформира странично, предотвратявайки заклинване на печатни платки или падане на плоча.
Водещата релса приема специално втвърдяване за стабилност и дълъг експлоатационен живот.
Структурата на страничната верига от-неръждаема{0}}стомана-е здрава, практична и надеждна.

Lead-Free Reflow Oven for Consumer Electronics

Въздушна{0}}базирана система за възстановяване на потока (отворен дизайн)

Системата за възстановяване на потока на нагревателната зона използва отворен дизайн, което прави почистването лесно и поддръжката изключително удобна.
Дву{0}}слойното разделяне на потока ефективно повишава ефективността на възстановяването и поддържа вътрешността на пещта чиста за дългосрочно-производство.
Разглобяването без -инструмент позволява бърза поддръжка и намалява времето за престой.

Модел	ЧАЙ-800	ЧАЙ-1000	ЧАЙ-800D	ЧАЙ-1000Д
Дължина на нагревателя	3110 мм	3890 мм	3110 мм	3890 мм
Размери (Д×Ш×В)	5220×1430×1530 мм	6000×1430×1530 мм	5220×1660×1530 мм	6000×1660×1530 мм
Нетно тегло	Прибл. . 2250кг	Прибл. . 2600кг	Прибл. . 2600кг	Прибл. . 2950кг
Изпускателен обем	10m³/min × 2 канала	10m³/min × 2 канала	10m³/min × 2 канала	10m³/min × 2 канала
Захранваща мощност	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø по избор)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø по избор)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø по избор)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø по избор)
Силово стартиране	30KW	36KW	32KW	38KW
Захранване	9KW	10KW	10KW	11KW
Време за загряване	Приблизително. 25мин	Приблизително. 25мин	Приблизително. 30мин	Приблизително. 30мин
темп. Обхват	Стайна температура - 300 градуса	Стайна температура - 300 градуса	Стайна температура - 300 градуса	Стайна температура - 300 градуса
Макс. Ширина на PCB	400 мм (опция: 450 мм)	400 мм (опция: 450 мм)	270 mm × 2 (опция с единична релса: 540–490 mm)	270 mm × 2 (опция с единична релса: 540–490 mm)
Горна височина на PCB	Горна 30мм / Долна 25мм	Горна 30мм / Долна 25мм	Горна 30мм / Долна 25мм	Горна 30мм / Долна 25мм
Посока на конвейера	Отляво надясно (отдясно наляво по избор)	Отляво надясно (отдясно наляво по избор)	Отляво надясно (отдясно наляво по избор)	Отляво надясно (отдясно наляво по избор)
Фиксирана страна на релсата	Фиксирана предна релса (фиксирана задна релса по избор)	Фиксирана предна релса (фиксирана задна релса по избор)	Фиксирани двойни релси	Фиксирани двойни релси
Височина на конвейера	900–1200 мм	900–1200 мм	900–1200 мм	900–1200 мм
Диапазон на скоростта на конвейера	300–2000 мм/мин	300–2000 мм/мин	300–2000 мм/мин	300–2000 мм/мин
Съхранение на данни	Възможност за съхранение на различни параметри и статус	Възможност за съхранение на различни параметри и статус	Възможност за съхранение на различни параметри и статус	Възможност за съхранение на различни параметри и статус
Ненормална аларма	Аларма за прегряване, звук и светлина	Аларма за прегряване, звук и светлина	Аларма за прегряване, звук и светлина	Аларма за прегряване, звук и светлина

Оформление на устройството
Брой нагревателни зони	Топ 8 / Долно 8	Топ 10 / Най-долните 10	Топ 8 / Долно 8	Топ 10 / Най-долните 10
Брой охлаждащи зони	Топ 2 зони на охлаждане	Топ 2 зони на охлаждане	Топ 2 зони на охлаждане	Топ 2 зони на охлаждане
Система за контрол	WIN10 + Индустриален компютър + PLC	WIN10 + Индустриален компютър + PLC	WIN10 + Индустриален компютър + PLC	WIN10 + Индустриален компютър + PLC
темп. Контролен метод	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR
Тел за термодвойка	4+ проводника	4+ проводника	4+ проводника	4+ проводника
Конвейерна система	Единична релса + мрежа	Единична релса + мрежа	Двойна{0}}релса + мрежа	Двойна{0}}релса + мрежа
Режим на управление на конвейера	Внесен инвертор + внесен конвейерен двигател	Внесен инвертор + внесен конвейерен двигател	Внесен инвертор + внесен конвейерен двигател	Внесен инвертор + внесен конвейерен двигател
Верижна структура	Единична странична връзка избягва блок	Единична странична връзка избягва блок	Единична странична връзка избягва блок	Единична странична връзка избягва блок
Регулиране на ширината	Електрически регулируем	Електрически регулируем	Електрически регулируем	Електрически регулируем
Отворен капак	Електрически отворен	Електрически отворен	Електрически отворен	Електрически отворен
UPS захранване	Резервно захранване	Резервно захранване	Резервно захранване	Резервно захранване
Охладителна система	Принудително въздушно охлаждане	Принудително въздушно охлаждане	Принудително въздушно охлаждане	Принудително въздушно охлаждане

Данните за продукта са само за справка. Моля, свържете се с нас, за да потвърдим най-новата информация.

Защо да си партнираме с нас

✓ Повече от просто доставка на оборудване - цялостни решения за линия SMT
✓ Реален проектен опит с инсталирани и работещи SMT линии
✓ Силна инженерна поддръжка за автоматизация и интеграция
✓ Намален риск от интеграция и по-бързо стартиране-на линията
✓ Специализирана техническа поддръжка през целия жизнен цикъл на проекта

За нас

Ние сме специализирани в цялостни решения за SMT линии и автоматизирана интеграция, като доставяме надеждно оборудване и доказани производствени линии, подкрепени от реален опит в проекта.

Фурна за претопяване – ЧЗВ

Въпрос: 1. За какво се използва фурната за преформатиране в SMT производството?

О: Пещта за повторно оформяне се използва в производствените линии за SMT за запояване на електронни компоненти върху печатни платки. След отпечатването на пастата за запояване и поставянето на компоненти, печатната платка преминава през пещта за повторно оформяне, където контролираното нагряване разтопява пастата за запояване, създавайки надеждни спойки.

Въпрос: 2. Как работи фурната за преформатиране?

О: Пещта за преформатиране работи чрез нагряване на модулите на печатни платки през множество температурни зони, включително зони за предварително загряване, накисване, повторно формиране и охлаждане. Всяка зона е прецизно контролирана, за да се осигури стабилно качество на запояване и минимизиране на топлинния стрес върху компонентите.

Въпрос: 3. Колко нагревателни зони има фурната за преливане?

A: Повечето фурни за SMT reflow се предлагат с 6 до 12 нагревателни зони, в зависимост от производствените изисквания. Повече нагревателни зони осигуряват по-добър контрол на температурата и подобрено качество на запояване, особено за сложни или с висока-плътност PCB модули.

Въпрос: 4. Какви видове фурни за претопяване се предлагат?

О: Често срещаните типове фурни за повторно плавяне включват фурни за повторно пълнене с горещ въздух, фурни за повторно пълнене с азот и фурни за -безоловно пълнене. Изборът зависи от сложността на печатната платка, вида на спояващата паста и изискванията за качество на производството.

Въпрос: 5. Каква е разликата между фурните за препълване с въздух и азот?

О: Азотната пещ за препълване намалява нивата на кислород по време на запояване, което води до подобрено омокряне на спойка, по-малко дефекти и по-добър външен вид на спойката. Фурните за препълване с горещ въздух са по-{1}}рентабилни и подходящи за повечето стандартни SMT приложения.

Въпрос: 6. Подходяща ли е пещта за запояване без{1}}олово?

A: Да. Съвременните пещи за SMT reflow са проектирани за запояване без -олово, като предлагат прецизен контрол на температурата и стабилни топлинни характеристики, за да отговорят на изискванията за процес без{2}}олово.

В: 7. Как се настройва температурният профил за фурна за повторно оформяне?

О: Температурният профил се задава въз основа на спецификациите на пастата за запояване, материала на печатната платка и типовете компоненти. Правилното профилиране помага да се осигури постоянно качество на запояване и намалява дефекти като надгробни плочи или студени съединения.

Въпрос: 8. Може ли пещта за преформатиране да бъде интегрирана в пълна SMT линия?

A: Да. Пещта за повторно оформяне може да бъде напълно интегрирана в цялостна SMT производствена линия, работеща безпроблемно с принтери с паста за запояване, машини за избор и поставяне, AOI и оборудване за обработка на платки.

Въпрос: 9. Каква поддръжка е необходима за фурна за повторно оформяне?

О: Редовната поддръжка включва почистване на остатъци от флюс, проверка на вентилатори и нагреватели, проверка на конвейерни системи и проверка на точността на температурата, за да се осигури стабилна дългосрочна-работа.

В: 10. Как да избера правилната фурна за преформатиране за моята SMT линия?

О: Изборът на правилната фурна за преформатиране зависи от размера на печатната платка, производствения обем, процеса на запояване и конфигурацията на линията. Работата с опитен доставчик на решения за SMT линия помага да се осигури оптимална производителност и безпроблемна интеграция на линията.

Популярни тагове: smt горещ въздух reflow фурна, Китай smt горещ въздух reflow фурна производители, доставчици, фабрика, преформатиране с горещ въздух, Безоловна пещ за преформатиране за потребителска електроника, Пещи за преформиране на печатни платки, smd преформатиране, SMT пещ за преформатиране, SMT пещ за преформатиране на LED