DIP Automation Line Case – Почистване и проверка след селективно запояване

Клиентът е производител на електроника, произвеждащ печатни платки със смесена-технология (SMT + DIP).

В техния първоначален процес DIP секцията имаше следните проблеми след селективно вълново запояване:

• Остатък от флюс върху повърхността на PCB
• Ръчна визуална проверка с нестабилно качество
• Трудност при откриване на дефекти на спойка под компоненти
• Непоследователни стандарти за контрол на качеството
• Ограничена проследимост на данните от проверката

Клиентът искаше да надстрои DIP секцията в повечеавтоматизиран, стандартизиран и качествен{0}}контролиран процес.

Селективно вълново запояване → Вградена машина за почистване на печатни платки → AOI инспекция → Конвейер за отхвърляне

Отстранете остатъците от флюс след селективно запояване

Подобрете точността на проверката на спойката

Намалете зависимостта от ръчна проверка

Автоматично отделяне на NG платки

Увеличете стабилността и повторяемостта на процеса

Предоставихме aDIP пост-клетка за автоматизация на запояване, интегриране на почистване, проверка и сортиране във вграден процес.

✅ 1. Вградена машина за почистване на печатни платки

Монтира се директно след машината за запояване със селективна вълна.

Основни функции:

Отстраняване на остатъци от флюс и замърсители

Подобряване чистотата на повърхността на PCB

Предотвратяване на корозия и дългосрочни{0}}проблеми с надеждността

По-добро визуално състояние за проверка

Процесът на почистване гарантира, че печатната платка е в оптимално състояние преди влизане в проверка.

✅ 2. Система за проверка на AOI (след почистване)

След почистване ПХБ влизат в системата AOI за проверка на спойката.

Фокус на инспекцията:

Ключови предимства:

• Стабилен стандарт за проверка
• Намалена вариация на човешката преценка
• По-висока точност на откриване на дефекти
• Цифрови инспекционни записи за проследимост

Тази стъпка преобразува DIP инспекцията отръчна проверка → управлявана от данни-автоматична проверка.

✅ 3. Конвейерна система за отхвърляне

След AOI:

ОК дъскипродължете към следващия процес

NG дъскисе отклоняват автоматично към конвейера за отхвърляне

Предимства:

• Предотвратява изтичането на дефектни дъски надолу по течението
• Намалява натоварването на оператора
• Подобрява цялостния контрол на линията

• Интеграция със съществуващо оборудване за селективно запояване
• Осигуряване на съвместимост на почистващата химия с PCB материали
• AOI настройка за сложни DIP запоени съединения
• Нашият инженерен екип се справи с:
• Съвпадение на интерфейса
• Оптимизиране на параметрите на процеса
• Фина-настройка на програмата AOI

След надграждане на автоматизацията клиентът постигна:

✔ Чиста повърхност на PCB и подобрена надеждност на продукта
✔ Стандартизирана проверка на спойката
✔ Значително намаляване на ръчната проверка
✔ По-нисък процент на избягване на дефекти
✔ Автоматично отделяне на NG платка
✔ Подобрено ниво на автоматизация на DIP линията

Разделът DIP беше трансформиран от полу-ръчен процес в aконтролирана, автоматизирана клетка за качество след{0}}запояване.