Въведение в машината
Тази усъвършенствана пещ за повторно запояване с азот е проектирана да отговори на изискванията на съвременното SMT производство с висока-плътност и-без олово.
Чрез интегриране на прецизен термичен контрол, ефективно управление на азота, интелигентно възстановяване на потока и стабилна транспортна система, машината осигурява постоянно качество на запояване, висока производителност и дългосрочна -стабилност на процеса.
Проектирана както за високо-смесено, така и за голямо{1}}обемно производство, системата осигурява надеждна производителност на сложни печатни платки, включително фини-компоненти, BGA, CSP и платки с висока термична маса.
Неговият модулен дизайн, ниските оперативни разходи и интелигентната архитектура на управление го правят идеално решение за производители, фокусирани върху качеството, ефективността и надеждността.
Ключови технически характеристики на пещта за преформулиране
Независим много{0}}зонален контрол на температурата
загубен{0}}контрол на контура за зона с точност на температурата в рамките на ±1,0 градуса и висока повторяемост на профила.
Ефективно предварително загряване с конвекция
Оптимизираният въздушен поток осигурява равномерно нагряване при ниска скорост на вятъра за печатни платки със смесен-размер и голяма топлинна маса.
Бързо термично възстановяване
Усъвършенстваният PID контрол позволява бърза температурна компенсация с колебания в рамките на ±1,5 градуса при различни условия на натоварване.
Дву{0}}странно много{1}}зоново охлаждане
Горното и долното охлаждане осигуряват контролирани високи скорости на охлаждане и стабилна изходна температура на PCB.
Серво{0}}прецизен конвейер
Прецизен контрол на скоростта и плавен транспорт на печатни платки при скорост на линията до 160 cm/min.
Допълнително управление на азот и поток
Ниският-контрол на кислорода в целия-процес (50–200 ppm) и поетапното възстановяване на потока подобряват омокрянето и намаляват поддръжката.
Прецизен контрол на азота в целия процес
Нашата усъвършенствана азотна система осигурява независим мониторинг на-кислорода в затворен цикъл за всяка температурна зона, осигурявайки стабилни условия с нисък{1}}кислород през целия процес на претопяване.
Концентрацията на кислород може да се контролира прецизно в рамките на 50–200 ppm
Независимият контрол за всяка нагревателна зона гарантира постоянни и повтарящи се резултати от запояване
Оптимизираното използване на азот намалява оперативните разходи, като същевременно поддържа стабилността на процеса
Защо ниският{0}}контрол на кислорода е важен
Поддържането на ниско{0}}кислородна среда е от решаващо значение за модерното SMT производство, особено за-безоловно запояване, компоненти с фина-стъпка и миниатюрни възли.
- Предотвратява вторичното окисляване на спойките, като подобрява омокрянето и надеждността на съединението
- Разширява прозореца на процеса на-безоловно запояване, което прави настройката и настройката на процеса по-лесни
- Намалява повърхностното напрежение на спойката в азотна атмосфера, позволявайки по-ниски пикови температури и по-кратко време за претопяване
Интелигентна система за възстановяване на потока
За допълнително подобряване на стабилността и чистотата на процеса, системата интегрира интелигентно решение за възстановяване на потока.
Проектиране на етапно възстановяване на потока
Чрез използване на физическите характеристики на изпаряването на потока, летливите органични съединения се улавят и възстановяват на етапи, намалявайки замърсяването вътре в пещта
Долен дизайн за възстановяване на отработените газове
Специално проектираната долна структура за възстановяване на отработените газове предотвратява натрупването на поток в изпускателните отвори, като елиминира проблемите с капенето на потока по време на производството.
Високо{0}}ефективен модул за предварително нагряване
Проектиран да осигурява стабилно и равномерно нагряване, дори при обработка на платки с големи разлики в размера на компонентите.
- Поддържа висока топлинна ефективност при ниска конвекция на въздушния поток
- Намалява до минимум засенчването на температурата върху сглобките на печатни платки със смесена-технология
- Осигурява плавен и надежден пренос на топлина от предварително загряване към претопяване
Висока производителност, ниска консумация на енергия
Системата е проектирана за висока производителност, без да се жертва енергийната ефективност.
- Скорост на производство до 160 см/мин
- Оптимизираната система за управление на топлината намалява общата консумация на енергия
- Идеален за високо{0}}скоростни, високо{1}}прецизни линии за монтаж на печатни платки
Отлична точност на контрол на температурата
Прецизният контрол на температурата е от решаващо значение за постоянно качество на запояване.
- Температурно отклонение между зададената стойност и действителната стойност в рамките на ±1,0 градуса
- Температурни колебания между-без натоварване и условия на пълно-натоварване в рамките на 1,5 градуса
- Температурна разлика между съседни зони в рамките на 100 градуса, поддържана от бърз отговор на нагряване и охлаждане
Възможност за бързо термично възстановяване
Усъвършенстваната система за PID контрол, съчетана със структура на пещта с висок топлинен{0}}капацитет, осигурява бърза термична компенсация, дори при променящи се условия на натоварване.
- Бързо възстановяване на температурата по време на непрекъснато производство
- Стабилна топлинна ефективност при условия на пълно-натоварване и без{1}}натоварване
- Колебания на температурата на пещта в рамките на ±1,5 градуса
Отлично охлаждане
Много{0}}зонов двустранен-дизайн за охлаждане
Усъвършенстваният охлаждащ модул осигурява бързо, контролирано и равномерно охлаждане след преформатиране.
- Много{0}}зонална, двустранна охлаждаща структура
- Проектиран за печатни платки с висока топлинна маса
- Осигурява ниска и стабилна температура на изхода на продукта
Превъзходно охлаждане в сравнение с традиционните дизайни
В сравнение с конвенционалното едностранно-охлаждане, тази система постига значително по-бързи скорости на охлаждане:
- По-бърз спад на температурата от 200 градуса до 150 градуса
- По-кратко време за охлаждане от 200 градуса до 100 градуса
- Подобрена последователност на профила в цялата печатна платка
Серво{0}}устройство за управление на транспорта
- Системата за задвижване със серво мотор осигурява прецизен контрол на скоростта
- Гладко и стабилно транспортиране на печатни платки в цялата фурна
Система с регулируеми направляващи релси
- Синхронизирано регулиране на ширината отпред и отзад чрез задвижващ вал
- Съвместим както със синхронни винтови, така и с ремъчни задвижващи механизми
- Регулируема система за смазване на чашата за масло елиминира дисбаланса на смазване
Създаден за взискателни SMT приложения
Тази термична и транспортна система е идеална за:
- Безоловни{0}}процеси на запояване
- ПХБ модули с висока-плътност, фина-стъпка и голяма топлинна маса
- Производствени среди с голям-смес, голям-обем
Технически спецификации на фурна за претопяване
Серия KTS
|
Елемент |
KTS-0804 / 0804-N |
KTS-1004 / 1004-N |
KTS-1204 / 1204-N |
|
Размери (Д×Ш×В) |
5900 × 1495 × 1630 мм |
6622 × 1495 × 1630 мм |
7313 × 1495 × 1630 мм |
|
Стандартен цвят |
Вълнообразно бяло |
Вълнообразно бяло |
Вълнообразно бяло |
|
Нетно тегло |
Приблизително . 2800 / 2950 кг |
Приблизително . 3250 / 3400 кг |
Приблизително . 3700 / 3850 кг |
|
Електроснабдяване |
AC 380V 3Ph 5W 50/60Hz (AC 220V 3Ph опция) |
същото |
същото |
|
Електрическа енергия |
65 / 69 kW |
81 / 85 kW |
93 / 97 kW |
|
Мощност за стартиране |
30 / 32 kW |
32 / 34 kW |
37 / 39 kW |
|
Консумирана мощност |
7,5 / 8,5 kW |
8,5 / 9,5 kW |
10,5 / 11,5 kW |
|
Освобождаване на компонентите |
PCB отгоре 30 mm / отдолу 25 mm |
същото |
същото |
Серия KTD
|
Елемент |
КТД-0804 / 0804-Н |
КТД-1004 / 1004-Н |
КТД-1204 / 1204-Н |
|
Размери (Д×Ш×В) |
5900 × 1725 × 1630 mm |
6622 × 1725 × 1630 мм |
7313 × 1725 × 1630 мм |
|
Стандартен цвят |
Вълнообразно бяло |
Вълнообразно бяло |
Вълнообразно бяло |
|
Нетно тегло |
Приблизително . 3150 / 3300 кг |
Приблизително . 3650 / 3800 кг |
Приблизително . 4150 / 4300 кг |
|
Електроснабдяване |
AC 380V 3Ph 5W 50/60Hz (AC 220V 3Ph опция) |
същото |
същото |
|
Електрическа енергия |
71 / 74 kW |
89 / 92 kW |
101 / 105 kW |
|
Мощност за стартиране |
33 / 35 kW |
35 / 37 kW |
40 / 42 kW |
|
Консумирана мощност |
9 / 9,5 kW |
10 / 11 kW |
11,5 / 13 kW |
|
Освобождаване на компонентите |
PCB отгоре 30 mm / отдолу 25 mm |
същото |
същото |
Серия KTS-L
|
Елемент |
KTS-0804L / 0804L-N |
KTS-1004L / 1004L-N |
KTS-1204L / 1204L-N |
|
Размери (Д×Ш×В) |
5900 × 1725 × 1630 mm |
6622 × 1725 × 1630 мм |
7313 × 1725 × 1630 мм |
|
Стандартен цвят |
Вълнообразно бяло |
Вълнообразно бяло |
Вълнообразно бяло |
|
Нетно тегло |
Приблизително . 3100 / 3250 кг |
Приблизително . 3600 / 3750 кг |
Приблизително . 4100 / 4250 кг |
|
Електроснабдяване |
AC 380V 3Ph 5W 50/60Hz (AC 220V 3Ph опция) |
същото |
същото |
|
Електрическа енергия |
71 / 74 kW |
89 / 92 kW |
101 / 105 kW |
|
Мощност за стартиране |
32 / 34 kW |
34 / 36 kW |
39 / 41 kW |
|
Консумирана мощност |
8 / 9 kW |
9,5 / 10 kW |
11 / 12 kW |
|
Освобождаване на компонентите |
PCB отгоре 30 mm / отдолу 25 |
същото |
същото |
Данните за продукта са само за справка. Моля, свържете се с нас, за да потвърдим най-новата информация.
Защо да си партнираме с нас
Повече от просто доставка на оборудване - цялостни решения за линия SMT
Реален проектен опит с инсталирани и работещи SMT линии
Силна инженерна поддръжка за автоматизация и интеграция
Намален риск от интегриране и по-бързо стартиране-на линията
Специализирана техническа поддръжка през целия жизнен цикъл на проекта
За нас
Ние сме специализирани в цялостни решения за SMT линии и автоматизирана интеграция, като доставяме надеждно оборудване и доказани производствени линии, подкрепени от реален опит в проекта.
Популярни тагове: азотна пещ за запояване с препълване, Китай пещ за запояване с азот за повторно запояване производители, доставчици, фабрика, 10-зонна безоловна рефлоу фурна, вакуумна пещ за преформатиране на Хелър, преформатиране с горещ въздух, Вградена безоловна фурна за преформатиране с горещ въздух, SMT пещ за преформатиране, SMT спояване с претопляне