Въведение в машината

Високо{0}}SMT Lead-FreeFreeFreeFree за прецизно сглобяване на печатни платки

Нашата SMT Reflow Oven е проектирана да доставя стабилно, повторяемо и високо{0}}качествено-безоловно запояване за модерни линии за монтаж на печатни платки.
Създадена с подобрена система за охлаждане, високо-издръжлива транспортна верига от неръждаема стомана и технология за бързо-загряване, тази фурна за преформатиране осигурява изключителна производителност в производствени среди с голям-обем и висока-микс SMT.

Оптимизираната термична архитектура на системата гарантира прецизен контрол на температурата, равномерно разпределение на топлината и надеждна надеждност-, което я прави подходяща за потребителска електроника, автомобилна електроника, индустриален контрол, производство на светодиоди и EMS фабрики.

Основни характеристики на SMT Reflow Oven

Подобряване на охлаждащия капацитет

Подобрената охлаждаща производителност осигурява по-бърз спад на температурата и по-добра термична защита:

Наклонът на охлаждане се увеличава с25%
Температурата на изхода на PCB е намалена с30%

Това позволява по-контролирано охлаждане, намалява топлинния стрес и подобрява качеството на спойката,-особено решаващо за компоненти, чувствителни към висока-мощност или температура-.

Транспортна верига от неръждаема стомана

Оборудван с двуредна транспортна верига от неръждаема стомана
Осигурява стабилен трансфер на печатни платки през зоните за преформатиране
Температурата на заваряване на ръба на PCB остава незасегната от поглъщането на топлина на водещата релса
Гарантира постоянни и надеждни резултати от запояване

Тази верижна структура предлага отлична издръжливост, плавно движение и дългосрочна-стабилност при непрекъснато производство.

Температурна стабилност

Изработен от алуминиеви плочи с термично съхранение с дебелина 8 mm
Осигурява превъзходно задържане и разпределение на топлината
Поддържа стабилни температури по време на дългосрочно-масово производство

Този дизайн осигурява равномерни топлинни профили в цялата зона на преформатиране и поддържа постоянно качество на запояване без{0}}олово.

Бързо затопляне

Времето-за загряване е намалено с 30%, позволявайки бързо стартиране на производството

Независимите контролни модули включват:

Контрол на транспортната скорост
Контрол на вентилатора на охлаждащата зона
Управление на горния вентилатор за предварително загряване
Контрол на долния вентилатор за предварително загряване

Това позволява бързо превключване на рецепти, бърза настройка и гъвкаво регулиране на температурния-профил.

Защо тази фурна за пренареждане подобрява вашето SMT производство

По-стабилно запояване за фина-стъпка, BGA, CSP
По-бързо{0}}загряване → по-висока производствена ефективност
По-добро охлаждане → подобрена надеждност на ставите
Подобрена структура на веригата → стабилен транспорт на PCB
Проектиран за непрекъсната работа 24/7
Съвместим с повторно запояване с азот (по избор)

Приложения

Идеален за сглобяване на печатни платки с висока-прецизност и висока-надеждност:

Потребителска електроника

Автомобилна електроника

LED модули

Промишлени системи за управление

EMS & OEM производство

Многослойни печатни платки с-висока плътност-

Таблица с технически спецификации

Параметър	JTR-800 / JTR-800-N	JTR-1000 / JTR-1000-N	JTR-1200 / JTR-1200-N
Отопляема дължина	3110 мм	3890 мм	4640 мм
Размери (Д×Ш×В)	5520×1430×1530 мм	6300×1430×1530 мм	7050×1430×1530 мм
Нетно тегло	Прибл. . 2400KG / 2500 KG	Прибл. . 2700KG / 2800 KG	Прибл. . 3000KG / 3100 KG
Изпускателен обем	10m³/min × 2 ауспуха	10m³/min × 2 ауспуха	10m³/min × 2 ауспуха
Източник на мощност	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø по избор)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø по избор)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø по избор)
Мощност (Стартиране)	30KW / 32KW	36KW / 38KW	40KW / 42KW
Мощност (работна)	9KW / 10KW	10KW / 11KW	11KW / 12KW
Време за загряване	Приблизително. 25мин	Приблизително. 25мин	Приблизително. 25мин
темп. Обхват	Стайна температура - 300 градуса	Стайна температура - 300 градуса	Стайна температура - 300 градуса
Макс. Ширина на PCB	400 мм (по избор 460 мм)	400 мм (по избор 460 мм)	400 мм (по избор 460 мм)
Височина на компонента	Горна 30мм / Долна 25мм	Горна 30мм / Долна 25мм	Горна 30мм / Долна 25мм
Посока на конвейера	Отляво надясно (по избор отдясно наляво)	Отляво надясно (по избор отдясно наляво)	Отляво надясно (по избор отдясно наляво)
Фиксирана страна на релсата	Фиксирана предна релса (по избор фиксирана задна релса)	Фиксирана предна релса (по избор фиксирана задна релса)	Фиксирана предна релса (по избор фиксирана задна релса)
Височина на конвейера	900–1200 мм	900–1200 мм	900–1200 мм
Скорост на конвейера	300–2000 мм/мин	300–2000 мм/мин	300–2000 мм/мин
Съхранение на данни	Различни параметри и състояния с възможност за съхранение	Различни параметри и състояния с възможност за съхранение	Различни параметри и състояния с възможност за съхранение
Ненормална аларма	Над/под температура, звук и светлина	Над/под температура, звук и светлина	Над/под температура, звук и светлина
Оформление на устройството
Отоплителни зони	Топ 8 / Долно 8	Топ 10 / Най-долните 10	Топ 12 / Долно 12
Охлаждащи зони	Топ 3 / Долно 3	Топ 3 / Долно 3	Топ 3 / Долно 3
Система за контрол	WIN10 + Индустриален компютър + PLC	WIN10 + Индустриален компютър + PLC	WIN10 + Индустриален компютър + PLC
темп. контрол	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR
Тел за термодвойка	4+ проводника	4+ проводника	4+ проводника
Конвейерна система	Шина + неръждаема мрежа	Шина + неръждаема мрежа	Шина + неръждаема мрежа
Режим на управление на конвейера	Внесен инвертор + внесен конвейерен двигател	Внесен инвертор + внесен конвейерен двигател	Внесен инвертор + внесен конвейерен двигател
Верижна структура	Анти-блокиране на двойна връзка	Анти-блокиране на двойна връзка	Анти-блокиране на двойна връзка
Регулиране на ширината	Електрически регулируем	Електрически регулируем	Електрически регулируем
Cover Open Way	Електрически отворен	Електрически отворен	Електрически отворен
UPS захранване	Резервно захранване за завършване на производството	Резервно захранване за завършване на производството	Резервно захранване за завършване на производството
Охладителна система	Принудително въздушно охлаждане ("N" модел)	Принудително въздушно охлаждане ("N" модел)	Принудително въздушно охлаждане ("N" модел)
Разширени модели	JTR-800D / JTR-800L / JTR-800LD / JTR-800-N	JTR-1000D / JTR-1000L / JTR-1000LD / JTR-1000-N	JTR-1200D / JTR-1200L / JTR-1200LD / JTR-1200-N
Разширени размери (Д×Ш×В)	5520×1660×1530 мм	6300×1660×1530 мм	7050×1660×1530 мм
Разширено нетно тегло	Прибл. . 2750KG / 2850 KG	Прибл. . 3050KG / 3150 KG	Прибл. . 3350KG / 3450 KG
Удължено време за загряване	Приблизително. 30мин	Приблизително. 30мин	Приблизително. 30мин
Диапазон на ширината на релсата	Модел "D": 50–270 mm	Модел "L": 50–610 mm	Модел "DL": 50–270 mm / Модел "N": 50–610 mm
Азотен модел	N–азот	N–азот	N–азот
Консумация на азот	Стандартни 300–1000 PPM при 20M³/час / Модели "D", "L", "DL": 500–1000PPM при 25–30M³/час	Стандартни 300–1000 PPM при 20M³/час / Модели "D", "L", "DL": 500–1000PPM при 25–30M³/час	Стандартни 300–1000 PPM при 20M³/час / Модели "D", "L", "DL": 500–1000PPM при 25–30M³/час

Данните за продукта са само за справка. Моля, свържете се с нас, за да потвърдим най-новата информация.

Защо да си партнираме с нас

✓ Повече от просто доставка на оборудване - цялостни решения за линия SMT
✓ Реален проектен опит с инсталирани и работещи SMT линии
✓ Силна инженерна поддръжка за автоматизация и интеграция
✓ Намален риск от интеграция и по-бързо стартиране-на линията
✓ Специализирана техническа поддръжка през целия жизнен цикъл на проекта

За нас

Ние сме специализирани в цялостни решения за SMT линии и автоматизирана интеграция, като доставяме надеждно оборудване и доказани производствени линии, подкрепени от реален опит в проекта.

Фурна за претопяване – ЧЗВ

Въпрос: 1. За какво се използва фурната за преформатиране в SMT производството?

О: Пещта за повторно оформяне се използва в производствените линии за SMT за запояване на електронни компоненти върху печатни платки. След отпечатването на пастата за запояване и поставянето на компоненти, печатната платка преминава през пещта за повторно оформяне, където контролираното нагряване разтопява пастата за запояване, създавайки надеждни спойки.

Въпрос: 2. Как работи фурната за преформатиране?

О: Пещта за преформатиране работи чрез нагряване на модулите на печатни платки през множество температурни зони, включително зони за предварително загряване, накисване, повторно формиране и охлаждане. Всяка зона е прецизно контролирана, за да се осигури стабилно качество на запояване и минимизиране на топлинния стрес върху компонентите.

Въпрос: 3. Колко нагревателни зони има фурната за преливане?

A: Повечето фурни за SMT reflow се предлагат с 6 до 12 нагревателни зони, в зависимост от производствените изисквания. Повече нагревателни зони осигуряват по-добър контрол на температурата и подобрено качество на запояване, особено за сложни или с висока-плътност PCB модули.

Въпрос: 4. Какви видове фурни за претопяване се предлагат?

О: Често срещаните типове фурни за повторно плавяне включват фурни за повторно пълнене с горещ въздух, фурни за повторно пълнене с азот и фурни за -безоловно пълнене. Изборът зависи от сложността на печатната платка, вида на спояващата паста и изискванията за качество на производството.

Въпрос: 5. Каква е разликата между фурните за препълване с въздух и азот?

О: Азотната пещ за препълване намалява нивата на кислород по време на запояване, което води до подобрено омокряне на спойка, по-малко дефекти и по-добър външен вид на спойката. Фурните за препълване с горещ въздух са по-{1}}рентабилни и подходящи за повечето стандартни SMT приложения.

Въпрос: 6. Подходяща ли е пещта за запояване без{1}}олово?

A: Да. Съвременните пещи за SMT reflow са проектирани за запояване без -олово, като предлагат прецизен контрол на температурата и стабилни топлинни характеристики, за да отговорят на изискванията за процес без{2}}олово.

В: 7. Как се настройва температурният профил за фурна за повторно оформяне?

О: Температурният профил се задава въз основа на спецификациите на пастата за запояване, материала на печатната платка и типовете компоненти. Правилното профилиране помага да се осигури постоянно качество на запояване и намалява дефекти като надгробни плочи или студени съединения.

Въпрос: 8. Може ли пещта за преформатиране да бъде интегрирана в пълна SMT линия?

A: Да. Пещта за повторно оформяне може да бъде напълно интегрирана в цялостна SMT производствена линия, работеща безпроблемно с принтери с паста за запояване, машини за избор и поставяне, AOI и оборудване за обработка на платки.

Въпрос: 9. Каква поддръжка е необходима за фурна за повторно оформяне?

О: Редовната поддръжка включва почистване на остатъци от флюс, проверка на вентилатори и нагреватели, проверка на конвейерни системи и проверка на точността на температурата, за да се осигури стабилна дългосрочна-работа.

В: 10. Как да избера правилната фурна за преформатиране за моята SMT линия?

О: Изборът на правилната фурна за преформатиране зависи от размера на печатната платка, производствения обем, процеса на запояване и конфигурацията на линията. Работата с опитен доставчик на решения за SMT линия помага да се осигури оптимална производителност и безпроблемна интеграция на линията.

Популярни тагове: smt олово-безплатна фурна за преформатиране, Китай smt олово-безплатна фурна за повторно формиране производители, доставчици, фабрика, 10-зонна безоловна рефлоу фурна, преформатиране с горещ въздух, Вградена пещ за запояване с азотно преливане, Машина за запояване с азотно преливане, SMT пещ за преформатиране, SMT спояване с претопляне

SMT Lead-Free Flow Reflow