Представяне на продукта
Напълно автоматичният принтер за спояваща паста GSK е проектиран за високо-прецизно, високо-стабилно SMT производство, като осигурява изключителна точност на печат и последователен контрол на процеса. Оборудван с подобрена система за подравняване на CCD, механизми за автоматично -балансирано налягане и структурно здрава платформа за печат, принтерът GSK осигурява превъзходно отлагане на паста за запояване в широк диапазон от размери и материали на печатни платки. Неговата интелигентна MES-съвместима система за управление позволява-проследимост в реално време, прозрачност на данните и безпроблемна интеграция с модерни производствени линии. С модулен дизайн, усъвършенстван контрол на околната среда и автоматизирана технология за почистване, принтерът GSK свежда до минимум времето за престой, намалява дефектите и максимизира цялостната производствена ефективност-, което го прави идеално решение за голям-обем и висока-надеждна електроника.
Ключови характеристики
Висока прецизна производителност
±22 μm@6σ точност на печат със стабилна повторяемост.
Подобрено CCD подравняване
1.3MP камера с 8×6 mm FOV за бързо и точно позициониране.
Здрава платформа за печат
Поддържа различни размери на печатни платки и предотвратява изкривяване или деформация.
Интелигентна система за управление
MES/SECS/GEM съвместим с пълна производствена проследимост.
Модулна и лесна поддръжка
По-бърза подмяна на ключови компоненти, намаляване на времето за престой.
Контрол на околната среда
-Регулиране на температурата и влажността в реално време за стабилно качество на печат.
Система за автоматично почистване
Режимите на сухо, мокро и вакуумно почистване осигуряват постоянно качество на шаблона.
Високо{0}}скоростна работа
Печат и почистване до 200 mm/s за подобрена производителност.
GSK предлага усъвършенствани възможности за събиране на информация, позволявайки-видимост в реално време на вашата производствена среда и състоянието на материала. Чрез интегрирано наблюдение на температурата и влажността и високо-прецизно сканиране с камера, системата гарантира точно проследяване на процеса и подобрява цялостния контрол и стабилност на производството.
Интелигентната система за обработка позволява автоматично регулиране на параметрите чрез-наблюдение на оборудването в реално време и интегриране на SPI. Това намалява ръчната намеса, подобрява ефективността на подмяната на материала и гарантира постоянно високо качество на печат през целия производствен процес.
Усъвършенстваният UI интерфейс осигурява рационализирано и интелигентно работно изживяване, интегрирайки цялата ключова информация за ясен и ефективен контрол на процеса. С лесни-за-четене визуални насоки и двуезични операции, системата опростява изпълнението на SOP и подобрява цялостната използваемост, осигурявайки по-гладък и по-интуитивен производствен процес.
Гъвкавите производствени режими BTB и HTH значително подобряват изходния капацитет, позволявайки безпроблемно адаптиране към различни конфигурации на линии и ограничения на пространството. С оптимизиран модулен дизайн и високо-ефективна работа, системата GSK поддържа бърза, стабилна и високо-качествена доставка, осигурявайки надеждна производителност дори при повишени производствени изисквания.
Надградената система за оптично проследяване осигурява високо{0}}точно разпознаване на MARK, като същевременно се адаптира безпроблемно към изискванията на интелигентното производство. Той увеличава максимално използването на оборудването и осигурява надеждно проследяване, което ви позволява да постигнете оптимални резултати с минимални инвестиции.
Персонализираното решение Industry 4.0 осигурява пълна видимост на параметрите на процеса, операциите на персонала и мониторинг на материалите. С-контрол на данните в реално време и пълна проследимост, системата отговаря на усъвършенствани интелигентни производствени нужди и предоставя персонализирано, високоефективно производствено изживяване.
Ключови спецификации
|
Категория |
Ключови спецификации |
|
Производителност на машината |
Точност на повторение на позицията: ±12,5 μm@6σ CPK По-голямо или равно на 2,0 |
|
Точност на печат: ±22 μm@6σ CPK По-голяма или равна на 2,0 |
|
|
NCP-CT: 7 s |
|
|
HCP-CT: 18 бр/мин |
|
|
Процес CT: 4 мин |
|
|
Трансферна линия CT: 2 мин |
|
|
Обработка на субстрата |
Максимален размер на дъската: 400×340 мм (опция: 530×340 мм) |
|
Минимален размер на дъската: 50×50 мм |
|
|
Дебелина на дъската: 0,4–6 мм |
|
|
Механичен обхват на камерата: 524×340 мм |
|
|
Максимално тегло на дъската: 4 кг |
|
|
Разстояние от ръба на дъската: 3 мм |
|
|
Транспортна скорост: 900 ± 40 мм |
|
|
Максимална транспортна скорост: 1500 mm/s |
|
|
Параметри за печат |
Скорост на печат: 10–200 mm/s |
|
Налягане на печат: 0,5–10 кг |
|
|
Режим на печат: Един/Два пъти |
|
|
Тип чистачка: гумена/чистачка (45 градуса /55 градуса /60 градуса) |
|
|
От-откъсване: 0–2 mm |
|
|
Скорост-: 0–20 mm/s |
|
|
Размер на рамката на шаблона: 470×370 mm – 737×737 mm (20–40 mm дебелина) |
|
|
Позициониране на шаблона: Автоматично позициониране в посока Y- |
|
|
Параметри на почистване |
Режими на почистване: сухо, мокро, вакуум |
|
Скорост на почистване: 10–200 mm/s |
|
|
Консумация на почистваща течност: Автоматична и ръчна настройка |
|
|
Консумация на почистваща хартия: Автоматична и ръчна настройка |
|
|
Параметри на зрението |
CCD FOV: 10×8 mm |
|
Тип камера: 1.3 MP индустриален CCD |
|
|
Типове опорни знаци: Стандартни форми (кръгли, квадратни, диамантени, кръстовидни) |
|
|
Размер на марката: 0,3–6 мм |
|
|
Максимален брой марки: 4 бр |
|
|
Параметри на машината |
Източник на захранване: AC 220 ±10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Въздушно налягане: 4–6 kgf/cm² |
|
|
Консумация на въздух: Прибл. . 55 L/мин |
|
|
Работна температура: 20–45 градуса |
|
|
Работна влажност: 30–60% |
|
|
Размер на машината: 1510×1150×1410 мм |
|
|
Тегло на машината: Приблизително. 690 кг |
Данните за продукта са само за справка. Моля, свържете се с нас, за да потвърдим най-новата информация.
Защо да си партнираме с нас
✓ Повече от просто доставка на оборудване - цялостни решения за линия SMT
✓ Реален проектен опит с инсталирани и работещи SMT линии
✓ Силна инженерна поддръжка за автоматизация и интеграция
✓ Намален риск от интеграция и по-бързо стартиране-на линията
✓ Специализирана техническа поддръжка през целия жизнен цикъл на проекта
За нас
Ние сме специализирани в цялостни решения за SMT линии и автоматизирана интеграция, като доставяме надеждно оборудване и доказани производствени линии, подкрепени от реален опит в проекта.
Принтер с паста за запояване – ЧЗВ
Въпрос: 1. За какво се използва принтер с паста за запояване в SMT производството?
О: Принтер за спояваща паста се използва в производствените линии за SMT за точно отпечатване на спояваща паста върху подложки за печатни платки чрез шаблон. Това е критичен процес, който пряко влияе върху качеството на запояване и общия добив на сглобяване.
Въпрос: 2. Как работи принтерът с паста за запояване?
О: Принтерът с паста за запояване работи чрез подравняване на печатната платка с шаблона и използване на система с ракел за нанасяне на паста за запояване през отворите на шаблона върху подложките на печатната платка. Точното подравняване и стабилният печат са от съществено значение за постоянните резултати.
Въпрос: 3. Какви видове принтери с паста за запояване се предлагат?
О: Често срещаните типове принтери с паста за запояване включват ръчни принтери, полу{0}}автоматични принтери и напълно автоматични принтери за паста за запояване. Напълно автоматичните принтери се използват широко в съвременните SMT производствени линии за висока точност и голям{2}}обем на производство.
В: 4. Колко важна е точността на печатане при печатането с паста за запояване?
A: Точността на печат е от решаващо значение, тъй като недостатъчното или прекомерно количество спояваща паста може да причини дефекти като мостове, топки за запояване или недостатъчни спояващи съединения. Високо{1}}принтерите с паста за запояване помагат да се осигурят стабилни и повтарящи се резултати при печат.
В: 5. Може ли принтер с паста за запояване да бъде интегриран със SPI системи?
A: Да. Принтер за спояваща паста може да бъде интегриран със системи SPI (Solder Paste Inspection) за образуване на затворен-процес. Това позволява- обратна връзка в реално време и автоматично регулиране на параметрите за подобряване на качеството на печат.
В: 6. Какви фактори влияят върху качеството на печат на паста за запояване?
О: Качеството на печат се влияе от дизайна на шаблона, вида на пастата за запояване, налягането и скоростта на чистачката, плоскостта на печатната платка и точността на подравняване на принтера. Правилната настройка на процеса е от съществено значение за надеждното SMT производство.
Въпрос: 7. Подходящ ли е принтер с паста за запояване за SMT процеси без{1}}олово?
A: Да. Съвременните принтери с паста за запояване са проектирани да поддържат паста за запояване без{1}}и олово и отговарят на изискванията за точност на процесите за SMT без{2}}олово.
В: 8. Каква поддръжка се изисква за принтер с паста за запояване?
О: Рутинната поддръжка включва почистване на шаблона, остриетата на чистачката и масата за печат, както и проверка на системите за подравняване и механичните компоненти, за да се поддържа постоянна производителност на печат.
В: 9. Как да избера правилния принтер за спояваща паста за моята SMT линия?
О: Изборът на правилния принтер с паста за спояване зависи от размера на печатната платка, производствения обем, изискванията за точност и нивото на автоматизация. Работата с опитен доставчик на решения за SMT линия помага да се осигури оптимален избор на принтер и безпроблемна интеграция на линия.
Въпрос: 10. Могат ли принтерите с паста за запояване да поддържат автоматизация и интелигентна фабрична интеграция?
A: Да. Усъвършенстваните принтери с паста за запояване поддържат функции за автоматизация като четене на баркод, MES свързаност, автоматично почистване на шаблони и комуникационни линии за интелигентни SMT фабрични среди.
Популярни тагове: напълно автоматичен принтер за спояваща паста gsk, Китай напълно автоматичен принтер за спояваща паста gsk производители, доставчици, фабрика, Напълно автоматичен принтер за спояваща паста 12 5 м, Напълно автоматичен принтер за спояваща паста с автоматично почистване, Напълно автоматичен принтер за спояваща паста с SMEMA интерфейс, Вграден SMT напълно автоматичен принтер за спояваща паста, печат с паста за спойка, машина за шаблони за спояваща паста