Вълновото запояване, като основен процес за-монтиране през отвори и запояване на смесени-монтажни платки, влияе пряко върху качеството на запояване и ефективността на производството чрез дизайна на процеса. Този процес постига надеждно еднократно-свързване на проводниците на компонентите с-дупки и някои компоненти за-повърхностно монтиране върху печатната платка чрез органичната комбинация от непрекъснато пренасяне, зонирано нагряване и ефекта на вълни от разтопен припой. В стандартен режим на работа типичният процес на вълново запояване може да бъде разделен на четири основни етапа: нанасяне на флюс, предварително загряване, запояване и охлаждане.
Първият е етапът на прилагане на флюса. Преди да влезе в зоната за запояване, печатната платка трябва да бъде равномерно напръскана или пулверизирана с флюс от устройство за нанасяне на флюс. Ролята на флюса е да премахва оксидите от металната повърхност, да намалява повърхностното напрежение на спойката, да подобрява омокряемостта и да осигурява известна защита по време на процеса на запояване. Модерното оборудване може селективно да пръска според шаблона на платката, за да намали използването на флюс и остатъците, подобрявайки последващата чистота и надеждност.
След това идва етапът на предварително загряване. По време на транспортиране печатната платка постепенно се нагрява през няколко температурни зони. Предварителното загряване активира активните съставки във флюса, позволявайки им да упражнят напълно своя почистващ ефект, като същевременно намалява температурната разлика между печатната платка и спойката, предотвратявайки термичния стрес да причини деформация на субстрата или повреда на компонента. Температурата и времето за предварително загряване трябва да бъдат прецизно зададени въз основа на дебелината на платката, устойчивостта на топлина на компонента и вида на потока, за да се гарантира, че субстратът е в подходящо топлинно състояние преди запояване.
Третият етап е запояване. Печатната платка се потапя в генератор на вълни над вана с разтопен припой. Задвижван от помпа, спойката образува стабилна и непрекъсната вълна. Когато долната повърхност на печатната платка влезе в контакт с вълната, течната спойка се издига по вътрешната стена на отворите и намокря проводниците и подложките, завършвайки електрическата и механичната връзка. Височината на вълната, температурата на запояване, скоростта на транспортиране и времето за потапяне са ключови контролни параметри и трябва да бъдат оптимизирани въз основа на материалите и структурата на продукта, за да се предотвратят дефекти като мостове, студени спойки и недостатъчно количество спойка.
И накрая, има етап на охлаждане. Запоената печатна платка бързо навлиза в зоната на охлаждане, където принудителното въздушно охлаждане или водното охлаждане бързо втвърдява спойките, образувайки здрава металографска структура. Контролирането на скоростта на охлаждане предотвратява грубите зърна на спойката и концентрацията на топлинно напрежение, подобрявайки механичната якост и -дългосрочната надеждност на спойките.
По време на целия процес оборудването едновременно следи температурата, стабилността на пика на вълната и скоростта на конвейера в реално време и използва онлайн методи за откриване за незабавно идентифициране на аномалии. За процеси без{1}}олово температурата на запояване трябва да се повиши и формулата на флюса да се оптимизира, за да отговаря на изискванията за околната среда и ефективността.
В обобщение, процесът на вълново запояване се основава на зониран температурен контрол, активиране на потока, вълново потапяне и бързо охлаждане. Всяка стъпка е тясно интегрирана, за да формира ефективен, стабилен и повтарящ се процес на запояване, осигуряващ надеждна гаранция за високо-качествено производство на компоненти за -дупки и смесени-сглобки.