В производствените системи с технология за повърхностен монтаж (SMT) машините за-и{1}}поставяне са ключово оборудване за точно вземане и поставяне на електронни компоненти на определени места върху печатни платки (PCB). Тяхната производителност директно определя ефективността на сглобяване, точността на поставяне и надеждността на продукта. Тъй като електронните продукти се развиват към миниатюризация, висока плътност и мулти-функционалност, машините за вземане-и-поставяне са се превърнали в незаменимо оборудване в производствените линии за модерно производство на електроника и тяхното технологично ниво и възможности за процеси значително влияят върху конкурентоспособността на пазара на компанията.
Основната функция на машината за-и-поставяне е постигане на висока-скорост, висока-прецизност на боравене и позициониране на компоненти. Неговият основен работен процес включва дюзата, която взема компоненти от захранващото устройство, калибриране на координати чрез визуална или лазерна система за позициониране и след това поставянето им върху печатните платки според програмираните настройки. Този процес интегрира прецизна механична трансмисия, серво управление, машинно зрение и интелигентни алгоритми, което позволява сглобяването на компоненти с множество-спецификации и много-типове в диапазон на грешка от микронно-ниво. Машините за-и-поставяне могат да бъдат класифицирани според метода им на поставяне на тип купол, тип арка (известен също като тип платформа) и линеен тип. Всеки тип има свой собствен акцент по отношение на скорост, точност и приложими сценарии.
Машините за избиране-и-поставяне от тип купол използват въртяща се структура с много-станции. Действията по-вземане, инспекция и поставяне се извършват едновременно на всяка станция на високо-скоростната въртяща се кула, което позволява поставяне на голям-обем за единица време. Това ги прави подходящи за продукти на потребителската електроника с големи партиди и сравнително прости типове компоненти. Предимството им е високата скорост на поставяне, но тяхната адаптивност към вариациите на размера на компонентите е ограничена и структурата на оборудването е относително сложна. Машините за избиране и поставяне от арков тип се състоят от напречна греда и подвижна работна глава. Работната глава може да се движи гъвкаво по осите X и Y, което позволява поставянето на компоненти в различни позиции и от различен тип. Те са силно адаптивни и особено подходящи за смесено-линейно производство с множество продуктови разновидности и малки до средни партиди. Те също се представят стабилно при поставяне с висока-прецизност (като QFP с фина{17}}стъпка, BGA и CSP). Линеен тип подбиране-и-поставяне на машини цялостно прибиране-и поставяне последователно по протежение на линеен път. Тяхната структура е проста, поддръжката е удобна и често се използват в специфични етапи на процеса или като спомагателен възел.
Прецизността на машината за-и-поставяне се осигурява както от система за позициониране, така и от алгоритми за управление. Серводвигатели с висока-разделителна способност и прецизни направляващи релси осигуряват позициониране на работната глава на ниво микрон- дори при високи скорости. Системите за машинно зрение използват разпознаване на изображения, за да извършват-корекция на позиционирането в реално време между компонентите и печатната платка, като автоматично компенсират отклоненията в позицията на подаване, грешките в положението на компонентите и деформацията на субстрата. Някои-модели от висок клас са оборудвани с лазерно измерване на дебелината и функции за 3D визия, способни да откриват копланарност на компоненти и разлики във височината на подложките, като допълнително подобряват надеждността на поставяне в сложни оформления.
Системата за подаване също е решаващ компонент на машината за-и-поставяне. Различните методи за подаване, като лента, тава, тръба и насипно състояние, трябва да бъдат съобразени със спецификациите на компонентите. Скоростта на смяна и стабилността на високо-скоростните хранилки влияят пряко върху непрекъснатостта на производствената линия и ефективността на смяната. Интелигентното управление на захранването може да следи състоянието на материала в реално време, намалявайки риска от недостиг на материал или грешки.
На ниво приложение, машините за избиране и поставяне се използват широко в областта на компютрите, комуникациите, автомобилната електроника, потребителската електроника и промишленото управление, съвместими с широк набор от компоненти от 01005 микро-чипове до големи IC модули. При избора на машина за поставяне е от решаващо значение да се вземат под внимание цялостно скоростта на поставяне (CPH), точността на поставяне (μm), съвместимостта на компонентите, гъвкавостта на смяна на линията и интеграцията с оборудване нагоре и надолу по веригата, за да се гарантира, че производителността на оборудването съответства на планирането на производствения капацитет. Рутинната поддръжка изисква редовно почистване на дюзите и зрителните лещи, калибриране на системата за позициониране и проверка на смазването и херметичността на трансмисионните компоненти, за да се поддържа дългосрочна-стабилна работа.
С развитието на интелигентното производство машините за поставяне се развиват към по-високи скорости, по-голяма интелигентност и по-отворена взаимосвързаност. Функции като много-осова паралелна работа, задълбочено{2}}подпомогнато обучение разпознаване на компоненти и безпроблемна интеграция с MES системи позволяват на машините за поставяне не само да изпълняват предварително определени програми, но и динамично да оптимизират пътищата за поставяне и параметрите на процеса, подобрявайки адаптивността на производствената линия.
Като цяло, със своята висока-скорост, висока-прецизност и изключително гъвкави възможности за поставяне, машините за поставяне се превърнаха в основно оборудване за постигане на прецизно сглобяване в електронното производство. Научният подбор, стандартизираната работа и непрекъснатата поддръжка могат напълно да увеличат ефективността им, осигурявайки солидна гаранция за високо-качествено и високо-ефективно производство на електронни продукти.